蘇州廢水處理:超濾膜技術的性能研究
蘇州廢水處理公司介紹，超濾膜已廣泛應用于化工，電子，醫療，食品和環境保護等領域。然而膜污染是制約膜技術大規模推廣應用的主要原因之一。
防止膜污染可以從兩方面人手，一是制備抗污染性好的膜：二是選擇合理的組件結構并對料液進行預處理。顯然，研制耐污染的膜是解決污染問題的根本。但由于PVDF表面能低，有極強的憎水性 ，所以在液體分離過程中，必須對其進行改性才能提高它的抗污染性。最簡單常用的是聚合物共混改性。對于PVDF膜，過去的研究主要集中在有機共混改性 ，近年來對其無機共混改性的研究也逐漸活躍。本文以二氧化硅與聚偏氟乙烯共混，采用L—S相轉化法流涎成膜，并對成膜條件和所制得的共混膜的特性進行了分析。
1、實驗部分
水過濾膜的制備：超濾膜更換原理將N一甲基吡咯烷酮與丙酮的混合溶劑放在燒杯中，加入預先準備好的聚偏氟乙烯(PVDF)，攪拌使之完全溶解。將成孔劑鄰苯二甲酸二丁酯加入上面溶解好的燒杯中，攪拌使之均勻。將填料SiO 加入燒杯中，并把燒杯放人40~C恒溫的水浴鍋中，不斷攪拌，使之完全溶解。取出至玻璃板涂膜，靜置冷卻。用無水乙醇寢泡半小時，晾干，測其水通量。過濾膜的透水性：制備好的超濾膜在去離子水中放置一段時間后，剪取一定大小的膜片，備用。取一根內徑為5.95cm的玻璃管，將其一端用橡皮管連接于自來水龍頭上，調節水流量，待其穩定后，將備用膜片置于玻璃管另一端，用橡皮使其平整封口，注意防止膜裂，測定。
2、結果與討論
2.1 溶劑配比對成膜的影響
對于高分子聚偏氟乙烯的溶解，用混合溶劑(N一甲基吡咯烷酮與丙酮的混合)是很好的，然而溶劑的不同比例對成膜有很大的影響，當N一甲基毗咯烷酮與丙酮是1：9時，很難成膜，隨著N一甲基毗咯烷酮的增加越易成膜，但不是越多越好，這是因為甲基毗咯烷酮過多時，PVDF就很難溶解了，因此溶劑的最佳配比為3：7。
2.2 成孔劑鄰苯二甲酸二丁酯對膜的影響
鄰苯二甲酸二丁酯的作用是在PVDF的膜上形成有一定孔隙的孔，以讓水透過。然而鄰苯二甲酸二丁酯對膜的影響也很大，見表3。即：當DBP含量高了不易成膜，含量低了純水不易透過，通過實驗，當PVDF：DBP=1：1時，效果最佳。
2.3 SiO：含量對膜的水通量的影響
不同SiO 含量的膜通量在一定壓力下，隨著鑄膜液中SiO：的增加，膜的通量有所增加，但這種趨勢在質量分數達到一定值時就不明顯了。這是因PVDF是疏水的高聚物，加入SiO：，由于其親水性和大比表面積等特性，使得膜的親水性得到了改善，通量增加。但當質量分數過高時，鑄膜液中過量的粒子就會發生團聚現象H ，這樣的粒子就起不到改善膜的親水性的作用。最佳比例關系為PVDF：SiO =1：3。
2.4 水通量與操作壓力的關系 PVDF膜的水通量在一定范圍內隨操作壓力的增加而增大，到一定值時不再增加，水通量最大時的最小壓力即為最佳壓力。
3、結論
1)當聚偏氟乙烯(5.0-5.2)g，苯二甲酸二丁酯(5.0-5.2)g，氧化硅(15.0-l5.6)g時，能制備出超濾膜，以作透水用。
2)在不同的溶劑配比，填料，成孔劑下研究了不同情況下膜的特點，并分析出適宜的制備條件是：N一甲基吡咯烷酮：丙酮=3：7，PVDF：SiO =1：3，PVDF：DBP=1：1。
3)以NMP與丙酮作為混合溶劑，PVDF為成膜物質，SiO 為填料，得了改性的PVDF超濾膜。此改性的超濾膜成本低，膜的水通量也提高了。
